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化工泵摩擦副密封失效的因素有哪些

作者:admin 发布日期:2020-05-16 关注次数:383

引起化工泵摩擦副密封失效的因素主要有:

1、操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;

2、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;

化工泵


6、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

8、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

9、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

10、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;

11.对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;

12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

13、环境温度急剧变化;

14、工况频繁变化或调整;

15、突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

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